01
Keramikkern-Herstellung
Rohstoffaufbereitung, Schlämme-Mischung, Formgebung, Oberflächenkorrektur, Trocknung, Glasurauftrag und High-Tech-Brennen im Tunnelofen bilden das physische Fundament.
Industrieller Dusch-WC-Produktionsprozess: Vom Keramikrohling zum intelligenten Endprodukt
JETMAN fertigt hochinnovative Dusch-WCs auf einer lückenlos kontrollierten Produktionslinie, die traditionelle Keramik-Handwerkskunst mit präziser Elektronikmontage, vollautomatisierten Prüfverfahren und intelligenter Datenrückverfolgbarkeit verbindet.
1200℃+Sinterung im Tunnelofen für maximale Keramik-Schlagfestigkeit
17 Std.Präzise gesteuerter Brennzyklus für strukturelle Formstabilität
≤0,2%Minimale Wasseraufnahme nach dem Sinterprozess
MESDigitale Erfassung von Montage-, Mitarbeiter- und Prüfdaten
Prozessübersicht
Ein High-Tech-Dusch-WC, drei integrierte Fertigungssysteme
Ein modernes Dusch-WC ist kein reines Keramikprodukt, sondern ein komplexes Gesamtsystem, das mechanische Spülmodule, hochentwickelte Elektronik-Aufsätze und transportsichere Systemverpackungen vereint.
02
Elektronik-Aufsatz-Montage
Steuerungsplatinen, Sensoren, Steuerungsmechanismen, Gehäuseschalen und Funktionsmodule werden vor der Zusammenführung separat assembliert und geprüft.
03
Komplett-Systemintegration
Das Keramikmodul und die elektronische Aufsatzeinheit werden präzise verheiratet, intensiven Alterungstests unterzogen, gereinigt, foliert und transportsicher palettiert.
F&EProduktdefinition
IQCMaterialkontrolle
KeramikRohling-Fertigung
AufsatzElektronik-Montage
QSSystem-Endprüfung
VersandPalettierung & Logistik
01 · F&E und Produktionsvorbereitung
Qualität beginnt bei der exakten Produktdefinition
Jeder Produktionslauf bei JETMAN basiert auf einer präzisen Abstimmung der Kernparameter und des Systemdesigns auf die spezifischen Anforderungen des Zielmarktes. Die F&E-Phase umfasst Machbarkeitsstudien, das CAD/CAE-gestützte Design der Geometrie und internen Wasserwege, die Entwicklung der Steuerungsplatinen sowie die Sensorplatzierung und Prototypen-Validierung. Erst nach erfolgreicher Freigabe aller Belastungstests wird das Produktdesign für die Serienfertigung eingefroren.
- Marktgerechte Definition: Exakte Festlegung von Systemparametern, Kernfunktionen, Marktpositionierung und Einsatzszenarien.
- CAD/CAE-Konstruktion: Dreidimensionale Modellierung der Außenform und rechnergestützte Strömungsoptimierung der internen Wasserwege.
- Elektronik-Architektur: Design der Hauptplatine, präzises Sensor-Layout und Konfiguration der intelligenten Steuerungsprozesse.
- Prototypen-Validierung: Umfassende Laborprüfungen des Funktionsmodells vor der endgültigen Design-Freigabe für die Fabrikation.
Stückliste (BOM)Keramikkörper, Hauptplatine, Sensorik, Kunststoffgehäuse, mechanische Komponenten und Zubehör
IQC-PrüfungStrikte Wareneingangskontrolle für alle elektronischen Bauteile und Funktionskomponenten
U8-ERPZentrales Warenwirtschaftssystem zur lückenlosen Chargen- und Materialrückverfolgbarkeit
02 · Keramikkörper-Fabrikation
Traditionelles Handwerk trifft auf computergestützte Prozesssteuerung
Der Keramikkörper definiert die Statik, die Oberflächenästhetik und die hydraulische Basis des WCs. Der JETMAN-Prozess kombiniert präzise Materialaufbereitung mit automatisiertem Guss, Roboter-Glasierung und modernster Tunnelofentechnik.
Keramik-Phase 01
Materialmischung, Kugelmahlen, Siebung und Schlämme-Homogenisierung
Kaolin, Ton, Feldspat und Quarzsand werden exakt nach Rezeptur eingewogen. Unter Zugabe von Wasser und Verflüssigern mahlen High-Tech-Kugelwaschmühlen die Rohstoffe zu hochfeiner Schlämme. Es folgen mehrstufige Siebungen, elektromagnetische Eisenentzugsprozesse sowie eine kontrollierte Schlämme-Alterung für eine absolut homogene Masse und Glasurqualität.
Vorteil für B2B-KäuferMaximale Materialdichte verhindert Verformungen und sichert eine makellose Oberflächenuniformität.
QS-SchwerpunktFeingradmessung, lückenlose Fremdkörperfilterung, Viskositätskontrolle und Glasurstabilität.
Keramik-Phase 02
Modellbau, Formenentwicklung und Hochdruck- / Mikrodruck-Gussverfahren
Für jede Modellreihe wird zunächst ein präziser Mutterrohling erstellt, um die Geometrie zu verifizieren. Nach der Freigabe werden die hochfesten Produktionsformen gefertigt. Das Einbringen der Schlämme erfolgt über hochentwickelte Hochdruck- oder Mikrodruck-Gussanlagen, deren exakt gesteuerter Druckverlauf eine absolut gleichmäßige Wandstärke des Rohlings garantiert.
Vorteil für B2B-KäuferHomogene Wandstärken minimieren Verzug und garantieren passgenaue Standard-Anschlussmaße.
QS-SchwerpunktFormen-Maßhaltigkeit, Druckkurven-Überwachung, Rohling-Dichte und Geometrie-Konstanz.
Keramik-Phase 03
Entgraten, Oberflächenkorrektur und kontrollierte Klimatrocknung
Nach dem Entformen werden Gussnähte und minimale Unebenheiten in präziser Handarbeit entgratet und geglättet. Anschließend durchlaufen die Rohlinge einen computergesteuerten Trockenofen, in dem die Restfeuchtigkeit exakt auf das Zielmaß reduziert wird, um Rissbildungen, Verzug und spätere Brenndefekte konsequent auszuschließen.
Vorteil für B2B-KäuferExzellente Dimensionsstabilität und signifikant reduziertes Risiko von Oberflächenfehlern.
QS-SchwerpunktVerarbeitungsqualität der Radien, Planheit der Montageflächen, Restfeuchtemessung und Verzugskontrolle.
Keramik-Phase 04
Automatische Entstaubung und robotergestützte Glasierung
Vor dem Glasieren werden die getrockneten Keramikkörper mittels Druckluft vollständig von Mikrostaub befreit. Präzise programmierte Spritzroboter tragen die Glasur absolut gleichmäßig auf alle Innen- und Außenflächen auf. Dies garantiert maximalen Glanz, Porenfreiheit und optimiert das hydrodynamische Ausspülverhalten. Auf Wunsch wird eine antibakterielle Spezialglasur appliziert.
Vorteil für B2B-KäuferEinheitliche Glasurschichten sichern eine edle Optik und erleichtern die Reinigung im gewerblichen Bereich.
QS-SchwerpunktGlasur-Schichtdickenmessung, lückenlose Innenbeschichtung der Siphons, Staubfreiheit und Farbtreue.
Keramik-Phase 05
Sinterung im automatischen Hochtemperatur-Tunnelofen bei über 1200°C
Die glasierten Körper werden vollautomatisch in den elektronisch gesteuerten Tunnelofen eingefahren. Die Brennkurve steigt kontinuierlich auf über 1200°C an, bei einer Gesamtdurchlaufzeit von ca. 17 Stunden. Dieser thermische Prozess führt zur vollständigen Vitrifizierung der Keramik, wodurch die Wasseraufnahme nachweislich auf unter 0,2% sinkt.
Vorteil für B2B-KäuferDie High-Temperature-Sinterung sorgt für extreme Härte, Kratzfestigkeit und jahrzehntelange Belastbarkeit.
QS-SchwerpunktEinhaltung der Ofen-Temperaturkurve, Haarriss-Prüfung, Kontrolle auf Glasurläufer und Absorptionsmessungen.
03 · Vormontage des Keramik-Moduls
Vom gebrannten Rohling zum funktionsbereiten Spülmodul
Nach dem Brennprozess erfolgt bei JETMAN eine dedizierte mechanische Zwischenmontage. Die Keramikkörper werden geprüft, mit den internen Spülmechanismen ausgestattet und hydraulisch vorgetestet.
01
Automatisierter Keramiktransfer
Moderne Förderanlagen transportieren die gebrannten Keramikkörper erschütterungsfrei zu den Montageplätzen, um mechanische Beschädigungen auszuschließen.
02
Visuelle & akustische Rohlingsprüfung
Jede Keramik wird rigoros auf Maßhaltigkeit, Glasurfehler und mittels Klangprüfung auf unsichtbare interne Haarrisse untersucht. Fehlerhafte Teile werden konsequent aussortiert.
03
MES-Prozessdatenerfassung
Das Manufacturing Execution System (MES) erfasst die Identifikationsdaten der Keramik, die Montagezeit und die ID des Monteurs für eine lückenlose digitale Historie.
04
Montage der Spülkomponenten
Die internen mechanischen Spülkomponenten, Wasserwege und Ventileinheiten werden präzise nach Herstellervorgabe im Keramikkörper installiert und fixiert.
05
Pneumatische Dichtigkeitsprüfung
Das integrierte Rohr- und Ventilsystem wird mittels Luftdruckprüfung auf absolute Dichtigkeit untersucht, um verdeckte Leckagen vorab auszuschließen.
06
Hydraulischer Funktionstest
Das fertig assemblierte Keramikmodul durchläuft einen realen Spültest, um die hydrodynamische Spülkraft und die einwandfreie Funktion der Mechanik abzusichern.
04 · Assemblierung des Elektronik-Aufsatzes
Integration von Düsenmechanik, Sitzheizung und Steuerungsintelligenz
Die elektronische Aufsatzeinheit ist das Herzstück aller Komfortfunktionen. JETMAN montiert und testet Gehäuseschalen, Sitzringe, Absenkmechanismen und Platinen in ESD-geschützten Bereichen.
Aufsatz-Montage 01
Integration der mechanischen und elektronischen Kernbaugruppen
Die sensiblen Funktionskomponenten werden präzise in die Trägerschale eingesetzt und verkabelt. Das MES erfasst parallel alle relevanten Daten wie Bauteil-Chargen der Zulieferer, Montagezeitpunkte und Mitarbeiter-IDs, um eine lückenlose Qualitätsverfolgung zu gewährleisten.
SicherheitsprüfungIntegrierte Messung des Schutzleiters und der Erdung nach VDE-nahen Standards.
FunktionskontrolleVorab-Testlauf von Föhn-, Gesäßdusche- und Ladeneinheiten direkt an der Station.
Aufsatz-Montage 02
Gehäuse-Assemblierung, Sitzring-Montage und präzises Laser-Branding
Die obere Abdeckung wird passgenau gefügt und fixiert. Die Montage des ergonomischen Sitzrings erfolgt inklusive robuster Dämpferelemente für die Soft-Close-Absenkautomatik. Abschließend bringt eine CNC-Laseranlage das Kundenlogo dauerhaft und präzise an der vorgegebenen Position auf.
Vorteil für B2B-KäuferHöchste haptische Wertigkeit, langlebige Absenkmechanik und professionelles, abriebfestes Eigenmarken-Branding.
QS-SchwerpunktSpaltmaßkontrolle, feste Verbindung der Gelenke, Soft-Close-Dämpfungstest und visuelle Prüfung des Logos.
Aufsatz-Montage 03
Finale Gehäuse-Zusammenführung und umfassende elektrische Sicherheitsprüfung
Das Elektronikgehäuse wird final geschlossen. Die fertige Einheit durchläuft eine automatisierte Prüfstation zur Verifizierung aller elektrischen Parameter, Kriechstrom-Absicherungen und Komfortfunktionen (Sitzheizung, Wassertemperierung, Düsen-Ausfahrzyklen). Nur fehlerfreie Einheiten passieren die Station.
MES-ProtokollDigitale Speicherung des finalen Prüfberichts und Koppelung an die Seriennummer.
AusgabeAutomatisierter Weitertransport der qualifizierten Elektronik-Aufsätze zur Endmontage.
05 · Komplett-Systemintegration & Endabnahme
Die finale Zusammenführung von Keramik-Modul und Dusch-WC-Aufsatz
In der Integrationsphase entsteht das fertige Dusch-WC-Gesamtsystem. JETMAN fokussiert sich hierbei auf absolute Passgenauigkeit, Langzeit-Funktionsstabilität und transportsichere Systemverpackung.
01
System-Verheiratung
Das geprüfte Keramikmodul und der Elektronik-Aufsatz werden präzise zusammengefügt, intern gekoppelt und mechanisch fest arretiert.
02
System-Dauerlauf (Aging Test)
JETMAN simuliert reale Nutzungsbedingungen in einem intensiven Testlauf unter Last, um verdeckte Elektronik- oder Softwarefehler vor dem Versand zu eliminieren.
03
Zubehör- & Komponentenschau
Sämtliches Installationszubehör, Befestigungsmaterialien und Montageanleitungen werden vollzählig kommissioniert und beigelegt.
04
Typenschild & Labeling
Die normgerechte Kennzeichnung mit Wasser- und Energieeffizienz-Labels sowie gerätespezifischen Typenschildern erfolgt nach Zielmarktvorgabe.
05
Endreinigung & Oberflächenschutz
Das fertige Dusch-WC wird gründlich gereinigt und mit einer rückstandsfreien Schutzfolie versehen, um Kratzer bei Lagerung und Transport zu verhindern.
06
Vollautomatische Systemverpackung
Nach der finalen 100%-Endkontrolle erfolgt die robotergestützte Verpackung in mehrlagige Exportkartons und die transportsichere Palettierung für den Überseeversand.
Qualitätssicherung (QS)
Lückenloses Prüfspektrum: Haptik, Funktion, Elektrik und Rückverfolgbarkeit
Visuelle & haptische Endkontrolle
Prüfung auf Poren, Glasurfehler, Planheit und Farbtonstabilität. Striktes Einhalten der Standard-Anschlussmaße (z. B. Wand-Ausschub 305/400 mm) mit minimalen Toleranzen innerhalb der Normvorgaben.
Hydraulischer Systemtest
Überprüfung des exakten Auslöseverhaltens der automatischen Spülung, Gewährleistung eines konstanten und regulierbaren Düsen-Wasserdrucks sowie Einhaltung der Geräuschemissionen (≤55 dB).
Thermisches Funktions-Monitoring
Prüfung von Sitz- und Wassertemperierung: Aufheizung des Sitzrings auf 38°C in unter 3 Min., konstantes Bereitstellen von 35°C warmem Wasser in 1 Min., Temperaturschwankung ≤±1°C, Föhngeschwindigkeit ≥10 m/s.
Intelligente Sensor-Validierung
Überprüfung der Radar- oder Infrarotsensorik, der automatischen Deckelöffnung bei Annäherung, des LED-Ambientelichts sowie der automatischen Spülung nach dem Schließen des Deckels.
Druck- & Leckage-Dauertests
Mehrfach-Spülzyklen unter wechselnden hydraulischen Druckbedingungen verifizieren die absolute Leckagefreiheit aller internen Verbindungen und die Systemstabilität.
Hochspannung & mechanische Last
Umfasst dielektrische Festigkeitsprüfungen, FI-Schutzschalter-Simulationen sowie mechanische Dauertests von Deckel-Scharnieren, Düsenantrieben und Bedientasten.
In-Process-Qualitätskontrolle (IPQC) & Automation
Modernste Produktionssteuerung zur Minimierung der Fehlerrate
Die JETMAN-Produktionslinien nutzen strategische Qualitäts-Gates, automatisierte Fertigungsschritte und präzise Umgebungskontrollen zur Gewährleistung maximaler Produktkonsistenz.
Strategische IPQC-Gates
- 100%-Prüfung der Keramikkörper direkt nach dem Ofenaustritt und vor der Vormontage.
- In-Line-Prüfung aller Elektronikbaugruppen nach dem Einsetzen zur Absicherung der Löt- und Kabelqualität.
- Abschließendes QS-Gate nach den Hauptmontageschritten zur vollständigen Blockierung von Montagefehlern.
Automatisierungsgrad
- Präzise programmierbare Spritzroboter sichern eine perfekt homogene Glasurschichtdicke ohne Fehlstellen.
- Computergesteuerte Tunnelöfen garantieren eine absolut stabile und reproduzierbare Brennkurve.
- Robotergestützte Handling- und Verpackungssysteme reduzieren transportspezifische Mikrorisse im Material.
Umgebungs- & Klimakontrolle
- Das Elektronikkomponenten-Lager wird konstant bei 22±2°C gehalten, um eine Alterung der Bauteile zu verhindern.
- Die staubfreie Elektronik-Montagezone minimiert Partikeleinschlüsse auf den Platinen und Kontakten.
- Das Fertigwarenlager wird permanent auf 15–30°C und eine Luftfeuchtigkeit von ≤60% reguliert.
MES- & U8-gestützte Rückverfolgbarkeit
Transparente Qualitätsdaten bis zur Rohstoffcharge
Das integrierte U8-ERP-System dokumentiert lückenlos alle eingehenden Rohstoffchargen und Zulieferkomponenten. Parallel dazu erfasst das MES-System in Echtzeit alle prozessrelevanten Fertigungsdaten, Mitarbeiter-IDs, Prüfzeiten, Maschinenparameter und QS-Testergebnisse. Im Falle einer Qualitätsabweichung lässt sich die Ursache sekundenschnell bis auf das exakte Bauteil oder die Ofencharge zurückverfolgen.
- Lückenlose Erfassung der Rohstoff- und Komponentenchargen zur schnellen Ursachenanalyse.
- Protokollierung der Ofen- und Maschinenparameter zur Identifikation technischer Abweichungen.
- Vollständige Speicherung aller hydraulischen und elektrischen QS-Testergebnisse je Seriennummer.
- Direkte Verknüpfung der Seriennummer im Fertigwarenlager mit dem spezifischen Endprüfbericht.
Mehrwert für B2B-Einkäufer
Warum der JETMAN-Produktionsprozess für Einkaufs- und Planungssicherheit sorgt
01
Strikte Front-End-Kontrolle
Streng selektierte Rohstoffe und Marken-Elektronikkomponenten bilden die Basis. Die Formenentwicklung erfolgt via 3D-CAD-Konstruktion mit Millimeterpräzision, um geometrische Abweichungen von Anfang an auszuschließen.
02
Effiziente Mid-End-Zusammenführung
Nach dem High-Temperature-Brennen besitzt die Keramik maximale Stabilität. Die Elektronik-Komponenten werden prozessgesteuert assembliert, was eine extrem hohe Erstpassquote (First Pass Yield) bei der Systemintegration sichert.
03
Kompromisslose Back-End-Absicherung
Umfassende Systemtests simulieren reale Belastungsszenarien weit über die Normerwartungen hinaus. Falltest-geprüfte Verpackungen schützen die Ware auf dem Seeweg und sichern eine termingerechte Projektbelieferung.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Dusch-WC-Herstellungsprozess
Aus welchen Hauptphasen besteht der JETMAN Dusch-WC-Produktionsprozess?
Der Prozess gliedert sich in fünf industrielle Phasen: 1. F&E und BOM-Materialkontrolle, 2. automatisierte Keramikkern-Herstellung (Guss & Sinterung bei >1200°C), 3. Vormontage und Dichtigkeitsprüfung des Spülmoduls, 4. Elektronik- und Sitzring-Montage mit ESD-Schutz, und 5. die finale Systemintegration inklusive Endabnahme, Alterungstests und robotergestützter Exportpalettierung.
Wie stellt JETMAN die hohe Qualität des Keramikbeckens sicher?
JETMAN mischt hochwertige Rohstoffe (Kaolin, Feldspat, Quarzsand), die präzise gefiltert und homogenisiert werden. Die Formgebung erfolgt über automatisierte Hochdruck-Gussanlagen für gleichmäßige Wandstärken. Nach dem robotergestützten Glasurauftrag werden die Becken im computergesteuerten Tunnelofen über 17 Stunden bei über 1200°C vitrifiziert, wodurch eine extrem geringe Wasseraufnahme von ≤0,2% garantiert wird.
Welche Funktionsprüfungen durchlaufen die elektronischen Aufsetzeinheiten?
Jedes elektronische Funktionsmodul durchläuft strenge Einzelprüfungen: Hierzu gehören Schutzleiter-Messungen, elektrische Sicherheitsprüfungen, lasergestützte Logoprägungen, sowie dynamische Tests aller Kernfunktionen (Ladendruck, Gesäßdusche, Warmluftföhn, Sitzheizung und automatische Deckelöffnung). Alle Prüfdaten werden via MES-Schnittstelle digital erfasst.
Welche konkreten Qualitätstests sichern das fertige Endprodukt ab?
JETMAN implementiert eine lückenlose 100%-Qualitätskontrolle. Diese umfasst visuelle Oberflächeninspektionen auf Nadelstiche oder Haarrisse, Maßhaltigkeitsprüfungen, reale Spültests nach DIN-Vorgaben, hydraulische Dichtigkeitsprüfungen unter wechselndem Wasserdruck sowie elektrische Hochspannungs- und Kriechstromtests im Werk.
Welchen strategischen Vorteil bietet die MES- und U8-Rückverfolgbarkeit für B2B-Einkäufer?
Das U8-ERP-System dokumentiert lückenlos alle Rohstoffchargen und Zulieferkomponenten, während das MES-System jede Fertigungsstation, die ID des Monteurs, Maschinenparameter und exakte QS-Testergebnisse protokolliert. Im Falle einer Reklamation im Zielland kann die Ursache sekundenschnell bis auf das exakte Bauteil oder die Ofencharge zurückverfolgt und behoben werden.
Warum ist ein transparenter Produktionsprozess für Großhändler und Projektplaner entscheidend?
Ein detailliert dokumentierter Fertigungsablauf gibt B2B-Einkäufern die mathematische Gewissheit über die Zuverlässigkeit des Werks. Er minimiert After-Sales-Risiken in der Gewährleistungspflicht, belegt die Tiefe der Qualitätssicherung und beweist, dass JETMAN Großprojekte im europäischen Raum stabil, rechtssicher und termingerecht beliefern kann.
Werksanfrage
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